产品特点

1、石膏墙板机配套整体穿(抽)管机，自动清洗芯管，振动浇注成型，安装报警系统，终凝后自动抽管；

2、生产线采用液压动力控制系统及电气控制系统组成，机械化程度高；

3、连续张网式布网，布网准确方便，保护层厚度均匀，使保温隔热性能更强，墙板产生预应力，节约材料，提高墙板的质量；

4、成型模腔结构刚度大，成型精度高、设备设有定位系统，厚度准确，平整度好；生产出的产品具有良好的抗震性能，质量轻，强度高；

5、自动温控，自身电加热、蒸气加热或水加热，墙板出模快，养护周期短；

6、液压开合模、操作简单、效率高；

7、装备整体技术成熟，稳定可靠，耐久性好；

8、一机多用，墙板长度可调，整机组流水线工艺，年生产能力200万m2。

9、塑料芯管、免冲刷、电动抽管不受时间限制。

10、自动开合模，自动温控。

11、造价低、操作简单、维修方便。

12、机械刚度大、双面成型精度高、厚度准确、平整度好。

13、用人工少、占地面积小、灵活机动、可用于工地现场生产。

14、厚度、长度均可调、一机多用(60、90、120、150、180)均可生产。

15、提供生产成套技术、配方、安装施工工艺及技术检验资料、证书、办厂一条龙服务，本设备已通过科技成果鉴定，已被定为推广产品。



技术参数

1.此生产线是流水线作业，每个工位可定岗操作、用人少产能高。

2.此生产线以后可扩大产能，只需要增加抽芯机、摆渡车、模具车即可。

3.此生产线可生产不同规格产品( 90/100/120/150/200等)只需更换小型配件即可。

4.搅拌机采用不锈钢设计，不粘料并设计有应急放料阀(在特殊情况下也能将料浆放入到模具车中)。

5.抽拔管系统采用液压设计运行隐定，设有同步阀，解决了液压的不同步性，还设有自动喷洒脱模机系统，减少人工喷洒，减少对芯管的磨损（可对不同规格产品使用）。

6.芯管采用内钢外塑设计拔管不受时间限制，塑管前头采用整体热熔机加工，减少塑管的损坏及减少墙板破损率。

7、生产线设有自动清理除尘区（减少人工清理及现场浮尘）设有除尘系统将多余粉尘进行回收。

8.模具车采用镜面不锈钢(材质为304)制作，免刷机油，不易粘模，减少墙板的废品率。

9、生产线设有封闭式自动喷洒脱模剂装置(减少了人工现场喷洒作业及脱模剂的浪费，生产观场更加节约环保)。

10、生产线设计有二级沉淀池及清水池，减少污水排放，清水池中的水可二次利用，用于清洗搅拌机。

工艺流程

项目案例