发展固废装备 解决堆存难题

来源：中国建材报 作者：吴跃

固废利用离不开装备企业高质量发展

随着环保力度的持续加大，固废资源化利用被提到重要议事日程。近年来，国家相继出台有相关政策，尤其是2021年《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》的大力实施，进一步提升了大宗固废综合利用水平，以及资源化利用效率。

据了解，我国的固废种类繁多且体量巨大。目前，全国工业固废累计堆存量超过600亿吨，占地超过200万公顷，不仅占用大量土地，还对生态环境造成威胁。因此，开展工业固废综合利用已成为提高资源利用率、缓解生态环境风险、推进生态文明建设的重要举措。

固废综合利用离不开固废处理装备企业的助力。当前，固废装备发展情况如何？有哪些先进设备？面临哪些难题？为了进一步展现行业现状，聚焦行业问题，本期专刊《固废利用》采访了业内多位专家及企业负责人，从不同角度为固废处理装备高质量发展贡献智慧。

大宗固废是资源综合利用的核心领域，开展大宗固废综合利用是解决大宗固废不当处置与堆存所带来的环境污染和安全隐患的根本保障。

中国矿业大学（北京）矿山与城市固废资源化工程研究中心主任潘永泰主要研究方向为矿物与固废解离及资源化装备与技术，主持完成国家和省部级以上科研项目10余项、获省部级科技奖10余项。作为我国矿物、固废破碎技术与装备的学术、技术带头人，他在接受本报记者采访时表示，固废装备是固废处置和资源化处理过程中的基本保障，装备水平决定了固废行业的产业水平。

潘永泰表示，按照固废处理目的，固废处理装备一般可分为两类：一是处置装备，包括现在城市垃圾的垃圾箱处置，垃圾的运输、压缩、填埋、包装所涉及的装备等。二是资源化处理装备，又分为工艺主体设备和预处理设备。主体设备主要通过物理或化学方法对固废进行处理，其最终目的是实现元素之间的分离或组分之间的分离，对环境的二次污染少。当前，固废处理装备大致分为这几个体系，即日本、北欧及西欧、美洲、中国和非洲。其中，日本、北欧和西欧的一些国家在装备方面发展得相对比较好。我国固废装备虽然取得了显著的进展，但整体与国外相比差距还比较大。表面上看似红火，实际在专业化发展方面的原始创新偏少，且大多装备制造企业规模偏小，研发能力不足，其盈利模式等也有待提高。

“固废虽然每年产生量很大，但是真正能处理掉的比例很小，这也是目前最大的问题。”潘永泰说，在机械性能上，如产品可靠性、先进性及其制造的精准度上也都有很大发展空间。除此之外，在装备的全产业链完善度方面、在产学研相结合方面、在企业知识产权保护方面，我国都还有很长的路要走。

尽管存在问题，但随着国家对大宗固废综合利用的重视，行业发展前景广阔。潘永泰认为，提高固废装备的专业化水平是未来发展方向。智能化装备作为目前的热点，将其应用在固废处理上，应该会有非常好的前景。

因此，潘永泰建议，一是要严格按照“谁产生谁负责”的原则，由固废产生单位或者个人与运输、利用、消纳处置等单位协商或按照规定承担。二是优化国家固废领域科研经费的使用效率与效果。当前，国家对固废领域科研投入不断加大，但资金的使用效率如何？又有多少转化成了实际生产力？这些问题值得重视。三是加强产学研相结合，充分发挥与调动固废产生企业、固废处置与资源化服务企业、有关大学等多方积极性，实现多方的良性互动与资源同频共振整合，服务于国家固废产业发展，服务于绿水青山建设。

全力推动装备企业数字化转型

华球官方网站在固体废物利用装备研发方面一直引领着行业发展，不仅被工信部授予“国家绿色工厂”“国家工业产品绿色设计示范企业”称号，最近新上的大宗固体废物循环利用技术及智能化装备研发生产项目还被列入2022年山东省重大项目。

智能化工厂一角 山东天意/供图

“目前，项目正在进行中，智能化挤压墙板生产装备的研发在提高我国建材产业整体水平、推动产业发展的同时，填补了国内空白。”公司董事长刘洪彬指出，装配式建筑市场需要大宗固体废物循环利用技术及挤压墙板生产装备的支撑，项目完成后可生产智能化挤压墙板生产线200套；设备生产效率每分钟可生产1张挤压墙板，生产效率不低于108 平方米/小时；产品合格率达99%以上。

刘洪彬指出，开展固体废物的综合利用，是落实高质量发展，转变工业经济发展方式，构建资源节约型和环境友好型工业体系的重要措施，符合国家可持续发展战略。像天意机械这样的固废装备企业生产的板材主要应用于装配式建筑产业。而装配式建筑产业是朝阳产业，具有广阔的市场前景，发展固废装备行业是解决固体废物堆存造成的环境污染和安全隐患的治本之策，也是必然趋势。未来，提升固废利用水平和数字化水平是固废装备的发展方向。

因此，刘洪彬建议，对固废装备企业精准施策，统筹研究制定相关政策及配套措施，整合财税、金融、人才、土地等方面的政策力量，全力推动固废装备企业数字化转型和固废利用技术提升。

本文原载于《中国建材报》3月28日9版部分省略